t恤衫厂家哪家服务好 纯棉t恤厂家

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让中国成为全球制造商是制造业的目标之一。2017年,中国智造起步,一家公司把生产线开到美国,生产效率22秒,日产量8万件,人力资源望尘莫及。借助智能自动化设备,江苏天元服装实现了产业的跨越。

01 江苏天源发展中的问题

江苏天元制衣有限公司成立于2003年。其母公司苏州天元从90年代开始服装加工业的征程,如今已经成长为“2021年中国服装行业百强企业”,是当之无愧的行业龙头。

以更快的速度、更低的成本、更高的质量融入世界优质纺织品供应链,一直是江苏天元的目标。如何拥抱数字化、自动化、智能化的系统设备,成为服装行业智能化标杆企业?打造自己专属的智能化、智能化集成解决方案是江苏天元的一大任务。经过多次查询和比较,盛瑞智能终于脱颖而出。2016年,双方达成合作协议,陆续推出五大工作智能解决方案,携手共创美好未来。

江苏天元主要面临以下问题(核心痛点):

加快产品生产速度,提升产能;缩减企业经营生产成本,实现柔性化、经营户生产管理;提升产品质量,做好生产监控;打造服装行业智能化标杆企业。02 解决核心问题 打造智能车间

2016年以来,盛瑞智能先后为江苏天元相关的五家工厂进行了智能化、智能化集成系统解决方案的实施。每一次合作,我们都在不断的创新磨合,努力达到最佳的解决方案。我们落地的项目获得了由工业和信息化部、中国工程院、中国科协、江苏省人民政府、中国纺织工程学会联合授予的“2017纺织行业践行智能制造示范企业”荣誉称号,成为服装加工类唯一获此殊荣的企业。

为了摆脱服装加工业面临的资金和技术门槛低、劳动强度大、竞争激烈等低水平竞争,没有必要竞争。

整个流程和车间的信息如何互联互通?智能悬挂系统如何适应不同车间的生产要求?成本的约束和规范是从哪些方面来的?

打通产前、产中、产后、入库全流程。

要在数字化系统中发挥重要作用,首先要明确整个工厂的实际需求,如何解决全程监控的关键点,比如缝纫等生产过程中的缺陷识别和分类,裁片色差和松针距,全厂大数据的展示,团队质量信息、销售信息的展示等。,并且需要详细的数据库信息支持。

通过盛瑞大数据看板系统,对工厂整车室的生产数据进行统一采集、整理和计算,建立数据库系统。在数字大脑的控制下,利用RFID数据采集和智能悬挂系统、智能数据库系统和智能分拣系统,实现数字化与智能设备的直接连接。通过技术手段,实现生产车间效率可视化管理,解决半成品“找”的问题,及时处理环节失误。

结合同一套软件配置和操作界面,打破了原来分散的系统,降低了技术操作人员的操作难度,直观清晰地显示全厂实时生产数据,便于灵活精益的管理和资源调度。有效提高生产效率15%以上,交货速度达到4小时以内。

提高生产过程的速度和效率

“创新失败的风险可以控制,但创新成功后的价值是不可估量的,”天元党支部书记何说。服装加工业正面临许多困难。要想在激烈的竞争中脱颖而出,有效提高生产过程中的速度和效率,“智力”不容小觑。

在线切件、存储、分拣、挂产、自动筛选匹配、产品整理、分拣输送,不同的生产环节有着相同的提升要求:速度。瑞生智悬挂系统直接接入数据库,结合江苏天元实际工厂结构和产能,进行柔性布线,摒弃传统链式结构的缺陷。采用长距离、跨楼传输,单线最大传输长度可达300米。同时可以实现多订单、高产量的流水线作业,消除或大幅减少在制品积压和滞留时间,根据所需工艺和设备的不同进入不同的流水线,根据绑定在衣架上的RFID进行识别,自动筛选配对到同一个工位进行组合,实现自动配对生产。

通过全面提升输送速度,峰值流量可达3500件/小时(传统链传动的峰值流量约为600件/小时),比传统方式的传输效率提高5倍以上,生产率至少提高20-30%。在整个过程中,如果发现不良品检验、原材料切割错误、色码编号等问题,可以随时退回不良品工位,大大降低不良品率,保证产品。

2017年,作为阿迪达斯在中国最大的供应商,江苏天元在美国投资建厂,引进了21条全自动生产线。满负荷运行时,该系统可在22秒内生产一件t恤,日产量8万件,并拥有一套“端到端”全自动t恤生产线。这条线上的每个工位都非常清晰、简化、高效,一条生产线只需要一个工人就可以独立操作。盛瑞智能为美国天元进行了智能悬挂系统和智能物料分拣系统的全厂规划。由于操作人员的减少,制造成本也大幅下降,成本约为33美分。这意味着即使是世界上最便宜的劳动力市场也无法与之竞争,真正实现全自动化生产。

对于江苏天元来说,大规模的产能意味着每天的分拣物流量将会以万为单位来衡量,这样的工作量仅仅依靠传统的人力运输是无法实现的。

在了解了江苏天元工厂的实际需求后,盛瑞智能团队根据实际产能、预估产能和全厂规划,设计了详细的物流分拣系统。

最后将原有的针织、织布、羽绒服三个仓库整合,节省面积近2万平方米。高7.5米的现代化立体仓库储存约36万套衣服,仓库工作人员由目前的60人减少到7人!

在全厂智能分拣物流系统中,不仅包括强大的智能立体仓储系统,还配备了分拣机、带式输送机、封箱机、称重贴标机、滚筒输送线、搬移机等多种自动化设备,统一集成到智能系统中,与多层仓库相结合,加快所需商品的配送和拆卸。作为产品周转调度的枢纽,高度数字化和自动化的现代仓储技术相结合,有效提高了产品存取的效率和准确性。

效果数据:

全面提高输送速度,可实现峰值流量达3500 件/ 小时(传统链条传输峰值流量约为600 件/ 小时),相较于传统方式提升超过5 倍的传输效率,产能至少提升20-30%;节约面积近20000平方米,仓储量36万套,仓库人员从60锐减至7人。03 与客户共赢 共创未来

江苏天元服装将把企业轨道从劳动密集型向创新精益制造转变,围绕创新智造,努力向价值链中高端攀升。盛瑞智能有幸能够携手江苏天元,在6年内提供智能智能制造集成系统解决方案,实现生产的数字化、自动化、智能化,有效提升产能,不断开拓创新,再创佳绩!

感谢江苏天元的信任,衷心祝愿事业再上新高峰!

很荣幸能和你在一起6年。在未来的服务中,盛瑞将齐心协力,以卓越的技术和优质的服务帮助客户成长,与客户共赢,共创美好未来!

盛瑞智能(股票代码688215)为全球客户提供智能、智能、制造一体化解决方案。旗下子公司包括宁波圣瑞斯工业自动化、浙江瑞丰智能IOT、北京盛瑞智能科技、沈阳盛瑞智能装备、宁波欧视节能科技等多家分子公司。拥有400多项专利技术,为服装、家纺、五金配件、汽车内饰、物流等各行各业的客户提供服务。,与客户共创双赢的未来!

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